高溫木材熱處理設備介紹部分

我們科研人員對國外的設備(如意大利，芬蘭，德國，丹麥等)有一定的了解，大多人員都從事木材熱處理設備十多年的經驗，根據國內外的設備特點，結合多年的經驗，開發設計了新一代的木材熱處理設備，先介紹如下：

一. 設備主體

木材熱處理設備主體是需要承受一定壓力的密封空間，對密封性能和受壓強度要求較高，因此設備主體的焊接工藝，原材料的質量及結構設計都要給予嚴格要求，不得失穩，我們科研人員利用美國的應力分析軟件（SOLIDWORK）對每一個受力杆件都進行受力分析，使其符合設計要求，並要有一定的安全係數在內，優化設計得到了應用。這也是木材熱處理設備製作成本高的其中一個原因。

二. 控製係統

各種傳感器的數據采集采用總線方式，因為是數字量傳輸，信號損失小，數據穩定可靠，抗幹擾能力強，這種高科技的最大優點是可令數據在傳送的過程中將失真的可能性減小到最低程度，提高了數據的穩定性及準確率。另外，根據工藝的不同，操作人員可以自行組建多個配方，。當客戶根據樹種、厚度和最終含水率，按照“幹燥基準表”裏提供的數據將參數設定好後，控製儀就會自動控製整個木才幹燥過程。其中的溫度控製采用PID控製，使其誤差基本溫度在2度以內（原來的比例調節，會有溫度慣性，有時多達10度），精準的溫度控製無疑給木材的熱處理奠定了良好的基礎。

三.傳動係統

傳動係統是設備的關鍵部件，傳動軸是采用高合金鋼（40Cr或38#，一般注塑機螺杆的用料），經淬火與高溫回火處理，再經特殊加工而成，和一般的傳動軸截然不同。軸承采用耐高溫軸承，並配有耐高溫潤滑油，這樣在高溫狀態下才能保證長時間連續運轉。密封采用磁密封，保證完全不泄漏。

四．加熱循環係統

加熱係統是用電加熱的方式為設備提供熱能的裝置，因為采用最先進的PID控製模式，其可調性能和穩定性能最大的得到保證。加熱係統可以根據不同碳化階段的要求來調節供熱量，同時保證熱量在整個碳化過程中穩定，均勻的運行。

五．真空冷凝係統

真空冷凝係統是為了加快幹燥速度減少真空泵工作負荷，節約電力能源而特別裝置。

六．冷卻係統

冷卻係統在幹燥後期，為加快冷卻速度，從而縮短後期處理時間，提高效率而增加的設備.

七．加濕係統

為了保證整個幹燥和碳化過程中進行中間調濕處理，提高木材品質而增加的裝置。

八：裝載運輸係統

小車是用來運輸木材的，采用不鏽鋼骨架和輪組，耐高溫耐腐蝕程度特強。

九：除塵係統

設備在生產過程中會出現微量煙塵，經除塵係統後達到除塵除味的目的，同時也保證在運行過程當中，釋放壓力，隔絕空氣的作用。

十．安全係統

本設備配有消防管，一旦有危險情況出現，就可開啟，保證設備的安全。

十一. 電動滾筒係統

使用電動滾筒裝置，隻要1個人操作就可以輕鬆的進出沉重的木料,省時省力。